如何进行铸造蜡型的打印预处理？

在数字化牙科迅速普及的今天，传统手工制作铸造蜡型的方式正逐步被3D打印技术取代。铸造蜡型作为失蜡法铸造金属修复体的核心中间件，其精度与表面质量直接决定了最终冠、桥、支架的就位密合度与铸造成功率。三维打印可准确还原设计细节、缩短周期，但必须在切片阶段妥善规划支撑与收缩。接下来，本文将结合 CHITUBOX Dental 软件，系统讲解铸造蜡型从模型导入到最终切片的全流程注意事项，帮助用户获得高精度、低缺陷的铸造蜡型。

若是新手用户，推荐阅读入门篇教程的 "《使用 CHITUBOX Dental 处理模型前要进行哪些设置？》"，了解进入软件后如何完成各项初始设置，包括打印机和材料的选择、打印参数的设置以及模型的导入。

铸造蜡型

齿科铸造蜡型，是制作各类金属修复体（如金属牙冠、烤瓷内冠、活动钢托支架等）的精密“一次性”模型。它将在包埋后通过高温焙烧完全挥发，留下与蜡型一致的空腔，供金属浇铸成型。相比传统手工蜡型工艺，3D打印技术能显著提升蜡型的尺寸精度、表面质量与设计一致性，为后续获得高品质的金属铸件奠定坚实基础。

CHITUBOX Dental 能将CAD软件设计出的数字模型转化为3D打印机可识别的文件。正确的预处理操作能有效避免打印失败，确保修复体在边缘密合度、邻接关系、咬合功能及适配性等方面达到临床的使用要求。

手动处理

由于铸造蜡型的形态各异，很难有统一的处理标准，所以 CHITUBOX Dental 的“自动处理”功能中暂时没有包含这一应用。用户可以手动逐步处理，进行的步骤包括：定向、支撑、排版。

定向

齿科铸造蜡型使用的是专用的光敏树脂，这类材料具有低粘度、低收缩率、低灰分（燃烧后残留少）等特性。并且这类材料在固化后韧性低，质地较硬和脆，这意味着铸造蜡型的摆放姿势需要保证打印过程中整体的剥离力平衡，避免脆弱薄壁在拉拔瞬间崩裂。

铸造蜡型的主要应用场景是牙冠/连桥或者钢托支架。牙冠/连桥的定向方式与临时牙的定向方式相同，将凹雕面调整向上，避免在凹雕面处添加支撑。

而对于钢托支架类型的铸造蜡型，需要满足以下要求：

• 如果钢托上面有腭/舌侧花纹或点彩设计，需要将该面朝上放置，避免支撑破坏纹理；应将支撑添加在凹雕面，凹雕面相对光滑，后续更容易进行打磨抛光的操作。

• 钢托支架应倾斜放置，与平台形成一定夹角，这样的好处是：

  （1）由于腭侧的拱形结构，倾斜放置可以避免切片形成密闭的圆环导致打印过程中出现密闭空腔，进而增大离型力，导致打印失败。

  （2）倾斜放置可缩小模型投影面积，在一定程度上减少支撑数量，降低后续去除支撑时破坏模型的风险。

支撑

铸造蜡型应选择添加细支撑。由于铸造蜡型成品较脆，使用较粗的支撑会增加拆除支撑环节模型被破坏的风险，且较大的支撑点会在模型上留下凹坑或者凸点，影响金属成品的质量或者增加后续打磨的工作量。

基于上述原因，铸造蜡型的支撑添加遵循以下原则：

• 支撑主体要细，可适当增加密度确保模型能够稳定打印，且支撑接触点要小；

• 对于钢托支架，避免在腭/舌侧花纹处添加支撑，同时在卡环、支托等薄壁区手工补少许直径 2 mm 的抗变形支撑杆，打印后保留到包埋前再剪，防止在固化阶段收缩翘曲。拆除这部分支撑时可以使用剪刀辅助，避免卡环和支托损坏。

CHITUBOX Dental 可以通过支撑设置中的“自动支撑点间距”和“自动支撑主干间距”两个参数来调整支撑的密度。不过，支撑点之间的距离和支撑主干之间的距离不宜太小，需要后处理时用剪刀去除支撑保留一定的操作空间。

排版

不论是金属牙冠还是钢托支架，铸造蜡型的材料都是相同的，所以不同模型可以放在同一版打印中。CHITUBOX Dental 的嵌套排版功能非常适合处理不同尺寸形状的模型。

若需要批量打印，例如齿科加工厂，可以利用我们软件的排版功能一键调整模型位置，不想模型集中在打印平台的中心点导致离型力太大的话，可以通过设置模型间距使模型均匀分布在打印平台各处；若是齿科诊所的单案例打印，可以直接将模型排版在平台中央

完成以上所有步骤后，点击界面右下角 “切片” 按钮进入预览界面，检查切片数据。然后点击 “保存”，将文件存至本地或存储设备，再传输至 3D 打印机，依操作流程打印。支持网络功能的机器可使用 “发送至打印机” 功能传输文件至打印机并启动打印。

希望以上内容能帮助你们更好地利用 CHITUBOX Dental 处理铸造蜡型，如果你有不一样的见解，欢迎联系 marketing@dental.chitubox.com 分享你的看法。

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